现象因为运用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板运用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，因为板内部存在的分层，焊接发生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。办法

（1）很多的钢材内部存在的夹层归于钢厂本身在轧制进程中发生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，能够要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；

2、在施工流程中呈现的问题

该工序归于荫蔽工程，也是最易发生质量问题的工序之一。从2004年某公司的产品质量报表计算显现，发生该工序的质量问题中，因焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是因为上道工序操作不妥和操作人员的技能问题而导致焊缝质量问题约占10%，这些问题归于直接影响工程质量的首要问题，所以此类型的问题有必要通过专业的检测公司运用专业的检测工具才能够检测、评判出来，一般依据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。

该工序也是归于荫蔽工序，对结构的影响小于关于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题首要表现在：构件外表的漆膜大面积掉落和局部掉落，构件外表的漆膜掉落、发生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度散布不均，漆膜的颜色色差较大。

该工序归于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件悉数的作废，这种状况的发生是很普遍的，所以在下料之前关于加强进程的质量监控是十分重要并且必要的。该工序的发生的质量问题首要表现在：关于长条和薄板类型的零部件在切开中变形比较凶猛；因为切开气体或者板材内部存在夹渣和成份散布不均匀而导致的切开面呈现马牙纹、节瘤、割痕深度超支准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的缩短变形而导致的零部件尺度超支；因为工艺文件编制的失误而导致的批量零部件作废；下料切开的尺度严重的超过了标准的要求。

（3）在监理的见证下将该零部件割掉，从头换上满意条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材运用，完成后在规则的时刻后进行 NDT检测，做好记载。

4. 安装工序 

该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在安装前加强进程的监控是十分的重要。该工序的发生的质量问题首要表现在：安装的零部件位置过错，如3450mm装成4350mm；零部件的运用过错，原本应该安装2#零部件件，安装的却是3#另部件；零部件在正确位置上安装过错、如板上的孔45mm原本是朝外，而实际把45mm朝内装了；安装的零部件安装空隙超过规范和技能文件的要求，3mm的空隙现在 7mm；有些零部件没有通过校对就进行安装，安装完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切开形成零件上孔位置尺度超支；装焊区没有进行外表处理；因为图纸尺度的过错形成的安装过错。